薄膜蒸發器結構對流體傳熱有影響嗎？答案是肯定的，薄膜蒸發器結構對流體傳熱有一定影響。

薄膜蒸發器具有傳熱系數高、蒸發強度大、低溫蒸發效果好、物料停留時間短、適用的黏度范圍寬及操作彈性大等優越性能，在化工、輕工、制藥、環保及食品等行業中逐步得到推廣和應用。薄膜蒸發器的傳熱系數和蒸發效率從結構和操作工藝上回影響蒸發器的傳熱效果。

薄膜蒸發器（Thinfilmevaporator）是蒸發器中的單程型蒸發器，物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，在膜式蒸發器內，物料溶液只通過加熱室一次，即可濃縮到需要的濃度，停留時間僅為數秒或十余秒鐘，傳熱效果佳，呈膜狀流動，由于物料溶液在薄膜蒸發器內停留時間短，蒸發速度快，特別適宜熱敏性物料的蒸發。

薄膜蒸發器工作原理

薄膜蒸發器內的流體流動可視轉子刮板引起的切向流動和重力引起的軸向流動的合成。

結構參數影響薄膜蒸發器有以下幾個方面：

1、刮板與筒壁間隙

不同粘性料液刮板與筒壁間隙對蒸發段長度和膜內傳熱系數的影響會對薄膜蒸發器的傳熱系數有影響。

2、刮板數

不同粘性料液刮板數對蒸發段長度和膜內傳熱系數的影響關系。各料液的蒸發段長度均隨著刮板數的增多而增大。在進料量、轉速一定的情況下，刮板數越多，料液平均徑向速度增大，徑向混合加大，流體湍流程度加劇，促進熱交換。

3、不同筒體長徑比

不同粘性料液筒體長徑比對有效蒸發面積和膜內傳熱系數的影響，對于介質水，有效蒸發面積隨著長徑比增大而有所增加。