1.物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產生任何分解,確保產品質量。

2.傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr,熱效率高。

3.適應粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊(cp)

4.蒸發(fā)強度高：物料在高速旋轉的加熱面上產生離心力，所產生的離心力可達重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達0.1mm,因此蒸發(fā)效果好，蒸發(fā)強度大，總傳熱系數(shù)可達4000-8000kal/m2.hrc.

5.高效節(jié)能:由于離心式薄膜蒸發(fā)器的成膜情況好,因此蒸發(fā)強度大,熱能利用率高,與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)效率顯著提高,熱能利用率高,是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)器。

6.設備占地面積小,結構簡單,維修方便,清洗容易。

7.操作方便,產品指標調節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進行連續(xù)性生產。

8.蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理,表面不易產生結焦、結垢。

9.改變刮板溝槽旋轉方向,可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。

10.清晰高效:離心適薄膜蒸發(fā)器配有視鏡觀察孔,對物料濃縮過程及成膜情況一目了然,有另于其它的蒸發(fā)器。

11.清潔高效：離心式薄膜蒸發(fā)器的結構簡潔，死角少，無須刮板，有別于刮板式薄膜蒸發(fā)器，避免了刮板與加熱面的摩擦,消除了刮板磨損產生的污染,易消毒殺菌,對制藥行業(yè)不GMP要求的產品特別適用.

12.蒸發(fā)溫度低：新型刮板蒸發(fā)器是在真空狀態(tài)下操作，且蒸發(fā)器內腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發(fā)器高，所以可大大降低物料的沸點，在較低的溫度下進行蒸發(fā)操作。

13.有獨特的發(fā)泡抑止效果：普通的蒸發(fā)器針對加熱過程中易發(fā)泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有獨特的發(fā)泡抑止功能。

14.操作彈性大：刮板蒸發(fā)器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。其次可調節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。